İmalat Kabiliyetleri
TEI, ulaştığı 35 yıllık deneyim ve yatırımları sayesinde bugün çok sayıda askeri ve sivil uçak için motor parçası üretmekte ve bunun için sektörün ihtiyacı olan imalat kabiliyetlerini de bünyesinde barındırmaktadır. Sahip olduğu bu kabiliyetler sayesinde konvansiyonel üretim metotları yanında Nadcap onaylı özel prosesler ve tahribatsız muayeneler de TEI’nin uzmanlaştığı konular arasındadır. Bunun yanında kaliteden taviz vermeyen yaklaşımıyla TEI, Yalın Üretim ve 6 Sigma yaklaşımını imalat süreçlerinin tüm aşamalarında uygulamaktadır.
Talaşlı İmalat
Parça imalatı alanında dünya havacılık endüstrisinde lider şirketlerden biri olmayı hedefleyen TEI, talaşlı imalat proseslerinde geniş bir kabiliyet ağına sahip olup ileri teknolojilere yatırım yaparak bu alanda imalat kabiliyetlerini sürekli
iyileştirmektedir.
TEI'nin sahip olduğu kabiliyetler:
- CNC Tornalama
- CNC Frezeleme
- CNC Taşlama
- Delik İçi Taşlama
- Curvic Coupling Taşlama
- Disk Broşlama
- Diş Açma (Spline)
- Otomatik Köşe İşleme / Çapak Alma (Robotik Uygulamalar, Yüksek Hızlı 6 Eksen Uygulamaları, Özel Tasarım İş İstasyonlarında Aşındırıcı Fırça Uygulamaları)
- Aşındırıcı Akış ile İşleme
- Titreşimli Yüzey İşleme
Bu kabiliyetler sayesinde TEI’de, havacılık sektörünün gerektirdiği yüksek kalitede ve hassasiyette ürünler üretilebilmektedir.
Fabrikasyon
Sac parçaların imalatı ve operasyonel süreçleri konusunda TEI mevcut kabiliyetlerinin yanında, endüstrideki yeniliklere paralel olarak yeni proseslere ve otomatik uygulamalara yatırım yaparak fabrikasyon alanında havacılık sanayisinin yüksek standartlı gereksinimlerini karşılamaktadır.
TEI’nin sahip olduğu kabiliyetler:
- GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) [6 Eksen Otomatik ve 4 Eksen Yarı Otomatik Tezgah Kabiliyeti, Manuel Kaynak Kabiliyeti]
- Robotik Noktasal Direnç Kaynağı
- Dikiş Direnç Kaynağı
- Electron-beam Welding
- Soğuk Şekil Verme (300 ton Kapasiteli Hidrolik Pres)
- Kesme ve Bükme (Expand ve Roll Makinaları)
- Perçinle Birleştirme
- Delik Delme (Eksantrik Pres)
- Hava Akış Ölçümü (Debi Ölçümü ve Etkin Alan Ölçümü)
Blisk Üretimi
Bliskler türbinli motorlarda kullanılmakta olan kompresör disk ve palelerinin yekpare bir parça olarak üretilmiş halidir. Kompresörlerde blisk kullanımı, motorun ağırlığını azaltıp, aerodinamik performansı artırırak yüksek yakıt verimliliği sağlamaktadır. Bliskler yüksek teknoloji ürünü komponentler olup, üretimi için yenilikçi teknolojiler, üretim teknikleri ve ekipmanları gereklidir. TEI, blisk imalatı için gerekli teknolojik altyapı ve yetkinliklere sahip dünyada sayılı havacılık şirketlerinden biri durumundadır.
Blisk İmalat / Ölçüm Kabiliyetleri
- Atalet Kaynağı
- Pale İmalat Teknolojileri
- Yüksek Hızlı Pale Frezeleme
- Elektro Kimyasal İşleme (ECM)
- Otomatik Yüzey İşleme Teknolojileri
- Robotik Köşe ve Yüzey İşleme
- Titreşimle Yüzey İşleme
- Eş Zamanlı Bilyalı Dövme
- Temassız Pale Yüzey Koordinat Ölçümü
- Ultrasonik Muayene
Yüksek Hızlı Pale Frezeleme: Yeni teknoloji uçak motorlarında kullanılan bliskler, yapıları itibarıyla karmaşık geometrili, üretimi zor ve maliyetli parçalardır. TEI’de blisk pale yüzeylerinin hızlı frezeleme yöntemi ile üretilebilmesi için gerekli yazılım, tezgâh ve ekipman altyapısı, pale frezeleme stratejileri geliştirebilme kabiliyeti ve uygulama tecrübesi bulunmaktadır. Farklı boyut ve malzemelere sahip blisk parçalarının pale yüzeylerinin yüksek hızlı frezeleme yöntemi ile üretilebilmesi için yüksek makina dinamiği ve hassasiyetine sahip özel 5 eksenli tezgâhlar kullanılmaktadır.
Elektro Kimyasal İşleme (ECM): Elektrokimyasal İşleme (ECM) prosesi, blisk parçalarında kompleks geometrilere sahip aerodinamik pale yüzeylerinin oluşturulmasında kullanılan geleneksel olmayan, maliyet etkin bir imalat yöntemidir. ECM prosesi geleneksel frezeleme yöntemlerine göre daha hızlı, yüzeyde işlem hasarı bırakmayan, stres yaratmayan ve mükemmel yüzey kalitesi oluşturan bir işlemdir. Malzeme kaldırma hızı malzeme sertliğinden bağımsızdır. TEI’de 6 eksen CNC ECM tezgâhı ve ECM elektrolit şartlandırma tesisi (Brewery) bulunmakta olup ECM prosesi ile blisk pale işleme kabiliyeti bulunmaktadır.
Atalet kaynağı, türbinli motorlarda birden fazla dönen parçanın birleştirilmesi için kullanılan bir prosestir. Bu proseste iş parçalarından biri dönen bir volana, diğeri ise tezgah gövdesine sabitlenir. İşlem için gerekli enerji önceden tespit edilmiş bir hız ile döndürülen volanda depolanır. Dönen ve sabit parçaların birbirlerine doğru itilmesi ile sağlanan sürtünme ve bunun sonucu oluşan yüksek ısı, kaynak için gerekli enerjiyi sağlar. Atalet kaynağı prosesinde işlem sürelerinin oldukça kısa olmasına karşılık, proseste yüksek tekrar edilebilirlik görülür. Ayrıca farklı malzemelere sahip parçalar bu proses ile birleşitirilebilir.
TEI’de farklı kapasitelere sahip iki adet atalet kaynağı tezgahı bulunmaktadır. Bu tezgahlarda farklı motor programlarına ait Fan Disk, Spool, Blisk ve HPT Disk parçaları atalet kaynağı prosesi ile birleştirilmektedir. TEI, Atalet Kaynağı prosesinde Nadcap sertifikasyonuna sahip sayılı firmalar arasındadır.
Ölçüm Kabiliyetleri
Uçuş güvenliğini ve müşteri memnuniyetini temel alan kalite yaklaşımıyla TEI, bünyesinde bulundurduğu yüksek teknoloji ürünü 2D/3D, temaslı/temassız, sabit/hareketli kalite kontrol ekipmanları ve her zaman daha iyiyi hedefleyen, sürekli gelişim felsefesini bir yaşam biçimi haline getirmekle kalmayıp, en değerli sermayesi olan çalışanları sayesinde, sürdürülebilir başarılarıyla her gün adından biraz daha fazla söz ettirmekte ve tüm paydaşlarına güven vermektedir. Ekipman kalibrasyonlarının %90’dan fazlası TEI bünyesinde kurulu mekanik ve elektronik kalibrasyon laboratuvarlarında, havacılık sanayiinin gerektirdiği hassasiyet, doğruluk ve izlenebilirlik kriterlerine uygun olarak, konusunda uzman, sertifikalı TEI personeli tarafından gerçekleştirilmektedir.
Tahribatsız Muayene
- Ultrasonik Muayene
- Girdap Akımları ile Muayene
- Floresan Penetrant Muayene
- Manyetik Parçacıkla Muayene
- Radyografik (X-Işınları ile) Muayene
Ölçüm Teknolojileri
- Boyut ve Form Ölçüm Teknolojileri
Laboratuvar Testleri
- Metalografik Değerlendirme
- Makro Sertlik Ölçümü
- Mikro Sertlik Ölçümü
- Tanecik Boyutu Ölçümü
- Fiziksel/Kimyasal Analiz
Özel Prosesler
TEI'de, malzeme üzerinde bıraktığı etkilerin tahribatsız muayene yöntemleri ile tespit edilemediği özel proseslerde inovatif imalat teknikleri, en ileri teknoloji ve en yüksek kalite standartları kullanılmaktadır.
- Robotik Termal Sprey Kaplamalar (Plazma, HVOF ve Yanma Alevi yöntemleri ile kompleks parçaların direk ve endirekt yüzeylerin aşınmaya karşı, korozyona karşı, yüksek sıcaklıklara karşı korunması, aşınma ve aşındırma özelliği elde edilmesi ve boyutsal restorasyon amacıyla kaplanması)
- Bilyalı Dövme
- Eş Zamanlı Bilyalı Dövme
- Atalet Kaynağı
- Hassas Yüzey Parlatma (Kanatçık Yüzeyleri)
- Vakumlu Isıl İşlem
- Sert Lehimleme
- Kimyasal Prosesler
- Robotik Korozyon Engelleyici Kaplama Uygulamaları
- Sermetel Kaplama
- Nikel Elektrolitik Kaplama
- Kuru Yağlayıcı Uygulamaları
- Siyah Oksit Kaplama
- Makro Dağlama
- Titanyum Makro Dağlama
- Titanyum Anodize Dağlama
- Alkali Temizleme & Titanyum Temizleme
- Kimyasal Frezeleme
- Geleneksel Olmayan İmalat Yöntemleri
- Dalma Erezyon
- Tel Erezyon
- Hızlı Delik Dalma Erezyon
- Elektrokimyasal İşleme
- Elektrokimyasal Taşlama
- Lazer Kesim ve Delik Delme
